全鑄鐵鋁型材加工中心作為一種數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控機(jī)床，在機(jī)械加工領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。也是現(xiàn)代制造業(yè)的標(biāo)志。

　　全鑄鐵鋁型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，龍門(mén)電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤(rùn)滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　全鑄鐵鋁型材加工中心的切圓機(jī)是通過(guò)X軸和Y軸的聯(lián)動(dòng)插值實(shí)現(xiàn)的，從運(yùn)動(dòng)速度上看，機(jī)床Y軸速度越快，達(dá)到X1點(diǎn)越快，X軸越快，X軸就越慢，X1點(diǎn)就是機(jī)床X軸反向點(diǎn)。Y2到X2點(diǎn)的過(guò)程也是一樣的。而且，正是在X1和X2點(diǎn)上出現(xiàn)了兩個(gè)尖點(diǎn)，首先上可以肯定，X軸在反向時(shí)有問(wèn)題。那為什么X軸會(huì)在倒轉(zhuǎn)的時(shí)候突然向外旋轉(zhuǎn)并快速地拉回？

　　若確實(shí)如此，只有一種可能，那就是系統(tǒng)出了問(wèn)題，系統(tǒng)在X軸反向時(shí)會(huì)給出一個(gè)跳出指令，但是這種假定是不可能的。再用百分表進(jìn)行測(cè)量，X1和X2點(diǎn)間確實(shí)出現(xiàn)了跳表。仔細(xì)地分析之后，確認(rèn)X1和X2上發(fā)生的實(shí)際情況如圖2所示，即X軸到達(dá)X1和X2點(diǎn)時(shí)根本就不動(dòng)，但這時(shí)Y軸卻繼續(xù)做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)Y軸運(yùn)行Ya距離后，X軸卻突然運(yùn)行了Xa段距離，得出這一實(shí)際情況后便可對(duì)機(jī)床進(jìn)行現(xiàn)象分析。

　　當(dāng)X軸在Y軸上作Ya距離時(shí)，X軸的電機(jī)也同時(shí)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，而X軸不動(dòng)則表明此時(shí)機(jī)床的低速特性很差，機(jī)床上的失動(dòng)量很大，而產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因就是機(jī)床電機(jī)的慣量型面加工中心和機(jī)床運(yùn)動(dòng)慣量之間的配合不當(dāng)?；顒?dòng)部件的慣量一般不超過(guò)電機(jī)慣量的3倍，如超過(guò)3倍，將導(dǎo)致機(jī)床定位精度超差或機(jī)床失動(dòng)量過(guò)大。